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- 产品总述
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- 技术参数
- 基本配置
- 可选配置
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产品概述
MUT500S车辆检验专用型金属探伤仪,采用国际先进的集成电路技术及显示屏,其各项性能指标均可达到领先水平。本仪器依据超声传播原理,可精准灵敏地进行工件内部多种缺陷的检测、定位、评估和诊断。可有效针对车检行业的具体应用进行探伤,方便、高效地对车辆识别代号的非法凿改、挖补、打磨、垫片、重新涂漆、擅自重新打刻等现象进行探测,被广泛地应用在机动车安全技术检验、制造业、化工业等领域,质优价廉,是实用经济款超声检测仪器的首选。
功能用途
工作原理
工作条件
仪器特点
闸门报警
门位、门宽、门高任意可调;B闸门可选择设置进波报警或失波报警;闸门内蜂鸣声和LED灯(吵噪环境中LED灯报警非常有效)报警及关闭。
数据存储
仪器内置海量存储器,数据和文件将不会因仪器断电丢失,存储内容包括通道参数、波形图片和录像文件。支持50组探伤参数通道,可预先调校好各类探头和仪器的组合参数,自由设置各行业探伤标准;可存储1000幅探伤回波信号及参数,实现存储、读出及通过USB接口传输。
实时时钟
实时探伤日期、时间的跟踪记录,并记录存储
通讯接口
USB2.0高速通讯传输接口,也可使用专用软件通过USB进行数据的上传和下载。
电池模块
高容量锂电池模块便于拆装,可独立充电,也可在线充电,连续工作时间达到10小时以上。
探伤功能
探伤标准:内置各行业常用探伤标准,直接调用,方便、快捷
操作系统:具有中文“下一步”提示功能,“傻瓜式”软件系统,操作简单
焊缝图示:可设置焊缝形态参数,探伤中直观显示焊缝图和缺陷在焊缝中的位置
自动校准:探头零偏和探头角度(K值)自动校准功能;声速自动测量功能
波峰记忆:实时检索缺陷最高波,记录缺陷最大值
缺陷定位:实时显示缺陷水平、深度(垂直)、声程位置
缺陷定量:缺陷当量dB值实时显示
缺陷定性:通过回波包络波形,方便人工经验判断
曲面修正:用于曲面工件探伤,可实时显示缺陷周向位置
数模两用:可不做AVG曲线,采用底波增益法测dB值,实现数模两用,便于操作
Φ值计算:直探头锻件探伤时找到缺陷峰值回波后自动计算、显示缺陷当量尺寸
DAC/AVG:曲线自动生成,取样点不受限制,并可进行补偿与修正。曲线随增益自动浮动、随声程自动扩展、随延时自动移动。能显示任意孔径的AVG曲线
增 益:总增益量110dB,设0.1dB、1dB、2dB、6dB步进值,独特的全自动增益调节及扫查增益功能,使探伤既快捷又准确
AWS D1.1: 美国焊接学会标准,为各类AWS焊缝检测应用提供一个动态反射体“缺陷定级”。可避免手工计算,提高检测效率
裂纹测深:利用端点衍射波自动测量、计算裂纹深度
门内展宽:放大回波细节,便于回波分析
连续记录:实时记录、存储、回放波形
波形冻结:冻结屏幕上显示的波形,便于缺陷分析
回波编码:以不同颜色显示1~6次回波显示区,更好的区分一次波、二次波,便于判断缺陷位置
普通B扫描:实时扫查、横截面显示,使探测结果更直观
操作方法及注意事项
仪器的保养与维护
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插头插座 BNC/LEMO可选 总增益量 110 dB(设有0.1dB、1dB、2dB、6dB步进值) 闸门读数 单闸门和双闸门读数方式可选;闸门内峰值读数 滤波频带 (0.5~10)MHz内可根据探头频率全自动匹配,无需手动设置 检波方式 正半波、负半波、全波、射频检波 硬件实时采样 高分辨率10位AD转换器,采样速度160MHz,波形高度保真 探头阻尼 100Ω、200Ω、400Ω可选,满足灵敏度及分辨率的不同工作要求 脉冲宽度 在(0.1~0.512)µs范围内连续调节,以匹配不同频率的探头 脉冲幅度 300V、500V、700V分级选择,适用探头范围广 相对湿度 (20~95)%RH 环境温度 (-10~50)℃ 外型尺寸 263×170×61(mm) 待机时间 >6小时 电源 直流(DC)9V 报警 蜂鸣报警,LED灯报警 闸门 进波门、失波门;单闸门读数、双闸门读数 探头类型 直探头、斜探头、双晶探头、穿透探头 电噪声电平 ≤10% 数字抑制 (0~80)%,不影响线性与增益 灵敏度余量 >55dB(深200mmФ2平底孔) 分辨力 >40dB(5P14) 水平线性误差 ≤0.4% 垂直线性误差 ≤3.0% 动态范围 ≥36dB 声速范围 (1000~15000)m/s 检测范围 (0~9999)mm(钢中、纵波) -
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