美泰CJX－A多功能磁粉探伤仪是我公司吸纳国内外同类产品的优点自行设计生产的新型磁粉探伤仪器。它体积小、重量轻、操作便捷，集多款同类产品多项功能于一体。仪器可配A、D、O三种探头，可实现磁钳型探伤、电磁轭探伤、环型探伤三种探伤功能，是石油、化工、冶金、造船、航空、铁路等领域缺陷检测、质量控制、在役安全监测与寿命评估必备的专业精密仪器。

飞机制造、锅炉压力容器、电力、油田、造船、汽轮机和内燃机配件、煤矿、机械、标准件、油泵油嘴、汽车零件、造桥、化工、铁路、大型机械零部件、钢结构设备等行业产品；因锻压、淬火、焊接、疲劳等引起的表面及近表面缺陷，如链杆、曲轴、轴承、高强度螺栓、弹簧、锻件、石化管件、阀门、叶片、齿轮、锚链以及焊缝等几何形状复杂的工件等。

将待测铁磁性材料的物体置于强磁场中或通以强大电流使之磁化，若物体表面或表面附近存有缺陷（裂纹、折叠、夹杂物等），磁力线在这些缺陷附近会产生漏磁，当将导磁性良好的磁粉（通常为磁性氧化铁粉）施加在物体上时，缺陷附近的漏磁场就会吸住磁粉，堆集形成可见的磁粉痕迹，在合适的光照下形成可见的磁痕，从而显示出连续性的位置、大小、形状和严重程度，将缺陷显示出来。

环境温度：操作温度－10℃～＋40℃
存储温度：-20℃～＋70℃
相对湿度：≤80％
周围环境无强烈振动、无强烈磁场、无腐蚀性介质及严重粉尘

依据漏磁场与磁粉的磁相互作用，能直观地显示出缺陷的形状、位置、大小和严重程度，可确定缺陷的性质；
应用新型电源模式，使本产品不论在检测缺陷的深度上还是在表面检测的灵敏度性能方面都得到了提升；
可调磁轭间距，扩大仪器实用性；
具有通电亮灯功能，方便在光线不足的条件中使用；
配备四种不同的可选磁探头装置，增强了对不同形状工件测量的适应性和准确度；
采用多种磁化方法，几乎不受零件大小和几何形状的限制，能捡测到工件的各个部位；
采用可控硅作为充磁开关，采用人体工程学设计，方便检测者在手握探头时可随时控制充磁开关；
检查探伤速度快，工艺简单，费用低廉；
可探测0.5-3毫米的工件表面下的缺陷，对于较大的气孔，直流磁化时的探测深度可达5毫米；
具有极高的检测灵敏度，磁粉在缺陷上聚集而形成的磁痕具有放大作用，可检测的最小宽度可达0.1微米。

仪器操作

仪器连接
①将电缆插头插入仪器的“输出接口”插座内，电缆插头内侧有细小凹槽，保持凹槽方位向上紧密插入仪器插座；
②随后将电缆插头上旋钮旋紧，保证电缆与插头紧密连接，输出电缆另一头同理插入电磁轭探头接口并旋紧旋钮。
仪器开机
①将电源电线的扁平形插头插入仪器尾板上的“电源输入”插座内；
②电线另一头插入电网配电板220V插座内；
③按下“—”开机，此时主机正面红色电源指示灯亮起，且电磁轭把手处工作灯也会亮起，仪器进入准备测量模式（此时，绿色充磁指示灯未亮起）。
开始探伤
①使探头与工件表面接触良好（探头的四只小滚轮与被探工件表面有良好的接触）；
②按动探头把手上的按钮开关，即可对工件进行磁化探伤，此时绿色充磁指示灯亮起；
③释放把手上的按钮即可停止探伤。


注意事项
为了达到预期探伤的效果,在正式操作前，首先要检验探伤灵敏度,可将30／100A型标准试片，置于被探工件表面，并用胶带纸将试片四周粘牢，并使标准试片置于探头中心位置，喷洒磁悬液，再通电磁化，试片上人工刻槽应显示清晰完整，则表明探伤灵敏度及磁悬液配制均符合要求；
仪器工作节拍，建议在长时间连续工作时：充磁时间≤3秒，间息时间≥5秒；
使用仪器前应检查供电电压是否符合仪器要求，如过高或过低会损坏仪器或影响探伤效果；
使用时探头端面应与被检工件保持良好接触，然后再按下充磁开关，此时磁化效果最佳；
仪器有很好的空载过流保护电路，但在使用时，应尽量避免空载工作，以减少产生不必要的温升；
仪器可连续工作，如发现部分发热严重即停止使用，待查明原因后再使用；
仪器及附件应在清洁、干燥、无腐蚀环境中使用或存放；
在自行修理时，请注意机内高压危险；
按下充磁工作开关时，不可开关电源或拔插电缆；
仪器外壳必须可靠接地；
发生电路故障如无法修理，请将仪器发回我厂服务中心。

美泰多功能磁粉探伤仪属于精密检测仪器，使用中要注意下列事项：
尽量避免在开机状态下拔插仪器；
仪器使用完毕，应用干净棉纱擦干净油污，避免雨水及机油等液体渗入内部；
搬动中应避免强烈震动，平时应存放于干燥通风场所；
仪器长期不用时，应每三个月给仪器通电，以免元件受潮，影响仪器的性能；
关机5 秒钟后，方可再次开机，切忌马上开机；
按下探头开关前应保证活关节的磁极头端面与工件已尽可能保持良好接触；探头离开工件前应及时松开开关；活关节部位应定期注油润滑和防锈；
打开电源开关，电源指示灯不亮，可能是“电源输入”上的保险丝损坏或指示灯损坏；
充磁指示灯不亮，有可能是指示灯泡损坏或仪器内部继电器末吸合，也可能是双向可控硅损坏，可分别检查排除。